Chaussettes torsadées avec du fil à séchage rapide 75D/36F*2

Capacité d'approvisionnement

Capacité d'approvisionnement 11 000 kilogrammes/kilogrammes par mois

Emballage et livraison

Détails de l'emballage 66 cm * 33,5 cm * 42,5 cm

Délai de mise en œuvre:

Mettre en service

100% service 100% passion 100% satisfaction action qualité premier client suprême notre fil peut être utilisé pour la bonneterie, le denim, le soutien-gorge, les chaussettes, les sous-vêtements, les rubans, les bandes élastiques, les gants, les dessus de chaussures, etc.

1. BOBINAGE

Acheter du matériel de haute qualité et l’enrouler sur un tube en aluminium.

 

2. ENFILAGE

Enfiler du spandex, du polyester ou du nylon sur la machine pour démarrer le revêtement.

3. RETRAIT

Après avoir terminé, retirez l'igname recouverte de spandex sur le soignant.

4. VÉRIFICATION

Vérifier s'il y a un fil mal formé ou un problème de qualité.

5. EMBALLAGE

Chaque carton utilise du ruban plastique de même longueur et largeur.

 

6. ENTREPOSAGE

Stocker le fil dans l'entrepôt et maintenir la température et l'humidité stables.

7. CHARGEMENT

Chargement du carton dans le conteneur.

Q :Quelles sont les principales propriétés des fibres textiles ?

A:

1. Rapport longueur/largeur élevé :
Pour que toute fibre soit filée en fil puis en tissus, sa longueur doit être supérieure à sa largeur. Le rapport minimum longueur/largeur est de 100:1.

La longueur des fibres sert également de base pour les classer en deux groupes : les fibres discontinues et les fibres filamenteuses. Les fibres discontinues sont des fibres courtes et généralement obtenues à partir de sources naturelles, à l'exception de la soie, tandis que les fibres filamenteuses sont des fibres longues.

De plus, la largeur de la fibre arbitre au diamètre. Ceci est mesuré en microns et détermine la finesse des fibres. Un point à noter ici est que le diamètre de la fibre synthétique dépend de la taille du trou de la filière.

De plus, les fibres plus fines sont plus douces, plus souples et ont une meilleure drapabilité.

2. Ténacité :
La ténacité est également appelée la résistance de la fibre textile. C'est la force nécessaire pour casser la fibre. La résistance est essentiellement classée en trois types sur la base de la direction de la force : 1. Résistance à la traction (force uniaxiale) 2. Résistance à la déchirure (force biaxiale) 3. Résistance à l'éclatement (force multi-axiale).

Chaque fibre doit posséder une certaine résistance pour pouvoir supporter les traitements mécaniques et chimiques qu'elle subit lors des processus de fabrication. Lors de la détermination de la ténacité de la fibre, cela nous aide à comprendre comment la fibre supportera la force dans des conditions sèches et humides. Par exemple, le coton est plus résistant lorsqu’il est mouillé que la laine qui est plus fragile à l’état mouillé.

3. Flexibilité :
La flexibilité est considérée comme le degré de flexibilité ou de malléabilité d'une fibre pour qu'elle puisse être transformée en fils, puis en tissu pour un mouvement facile. Certains produits nécessitent un tissu flexible ; un exemple est celui des ceintures de sécurité des automobiles.

Comprenons cette propriété avec un exemple : nous avons certaines fibres qui sont composées de bois mais celles-ci ne trouvent pas d'application dans les textiles industriels en raison du manque de flexibilité. Les matériaux fabriqués à partir de fibres de verre ou de fibres métalliques possèdent une faible élasticité et sont plus rigides, ce qui exclut leur utilisation dans le secteur de l'habillement.

Ainsi, cette propriété nous aide à identifier les fibres destinées à l’utilisation finale d’un produit.