Fil recouvert simple pour tricoter des leggings

Capacité d'approvisionnement

Capacité d'approvisionnement 40 000 kilogrammes/kilogrammes par mois

Emballage et livraison

Détails de l'emballage 66 cm * 33,5 cm * 42,5 cm

Délai de mise en œuvre:

La teinture continue au tampon est devenue le procédé de teinture en ruban le plus populaire et le plus efficace. Alors, la teinture au ruban doit prêter attention à ce qui compte ?

La teinture continue du ruban doit prêter attention aux points principaux suivants :

Tout d'abord, faites attention à savoir si le fil utilisé est le même lot, car l'« huile » des différents lots de fil n'est pas la même, par exemple, le mélange deviendra le facteur de couleur dans le processus de teinture ; Deuxièmement, que la billette brute ait été prétraitée, l'effet de teinture de la billette brute raffinée est très bon, car après le traitement, « l'huile » sur le fil est éliminée et le colorant peut être directement teint avec la fibre, sans protection.

2. Rouleaux du réservoir de teinture (ou chariot roulant, réservoir de teinture, machine de teinture) aux deux extrémités du facteur uniforme de pression du cylindre, le chariot roulant de la machine de teinture thermofusible continue à ruban adopte généralement une pression pneumatique, et il y a un cylindre de chaque côté de le rouleau. Lorsque le wagon roulant fonctionne pendant un certain temps, en raison du rôle de l'eau dans l'air comprimé, la pression aux deux extrémités du cylindre sera différente, ce qui entraînera un débit de liquide inégal de la courroie vierge, entraînant une différence de couleur dans le côté. De plus, les rouleaux du wagon roulant sont pressurisés aux deux extrémités, ce qui entraîne une certaine déviation, ce qui entraîne un taux résiduel de roulement incohérent sur le côté et provoque également une différence de couleur gauche-milieu droite.

3. Lors de la production, afin de minimiser l'impact de la pression du rouleau sur la différence de couleur gauche, centrale et droite, la pression générale du rouleau doit être contrôlée au-dessus de 0,2 MPa pendant la teinture du ruban. En raison de l'usure des rouleaux dans le processus de production, il est nécessaire de calibrer et de réparer les rouleaux régulièrement, sinon il est facile d'entraîner la couleur du rouleau en raison de l'incohérence de la balance roulante. La dureté différente du rouleau obtenue par la vitesse de laminage n'est pas la même, trop dure peut conduire à une absorption insuffisante du colorant, trop douce peut conduire à une vitesse de laminage trop importante, ce qui entraîne la teinture pour produire un grand nombre de couleurs, quelle dureté doit être déterminé en fonction de la bande.

4. L'influence de la température de pré-séchage infrarouge sur le ruban Après le processus de prétraitement et de teinture par trempage, le ruban en polyester est généralement traité par pré-séchage infrarouge (ligne) avant d'entrer dans la boîte de coloration pour empêcher la migration du colorant lors du séchage. processus et éviter les défauts de teinture tels que la couleur de la fleur et la différence de couleur avant et arrière. Lorsque la température de préséchage infrarouge est inférieure à 80 degrés C, la différence de couleur entre l'avant et l'arrière du ruban est importante et il est difficile de répondre aux exigences des clients. Lorsque la température de pré-séchage infrarouge atteint plus de 100 degrés, la différence de couleur entre l'avant et l'arrière du ruban est grandement améliorée. En effet, lorsque le pré-séchage atteint plus de 100 degrés Celsius, l'eau de la sangle s'évapore, ce qui réduit considérablement la possibilité de migration du colorant. Compte tenu des pratiques de production de teinture et de la consommation d'énergie, il est plus approprié de contrôler la température de pré-séchage infrarouge à 100 degrés -150 degrés. La production est généralement basée sur l'épaisseur de la variété de billette et le taux de liquide, plus le taux de liquide de la billette est élevé, plus la température de préséchage infrarouge est élevée. Dans la production réelle, nous pouvons non seulement compter sur la température de pré-cuisson infrarouge pour contrôler la différence de couleur entre l'avant et l'arrière de la teinture du ruban, en particulier les numéros de couleur sensibles tels que le café et le vert foncé, mais nous devons également utiliser un agent anti-mouvement. et d'autres additifs pour obtenir un bon effet de teinture.

5. L'influence de la température de fixation de la couleur du four de cuisson sur la couleur des cheveux La couleur des cheveux de cuisson est une partie importante de la teinture thermofusible continue, et l'uniformité de la température de fixation de la couleur du four de cuisson joue un rôle clé dans le contrôle de la différence de couleur gauche, moyenne et droite de le ruban. Une fois que le ruban de polyester est précuit par rayon infrarouge puis entre dans le four de cuisson, il est nécessaire de s'assurer que la température est constante, sinon cela produira une différence de couleur évidente. L'expérience montre que la différence de température entre les côtés gauche et droit du four est supérieure à 2 degrés et que la couleur du ruban change évidemment. Par conséquent, la production de teinture doit garantir que la température du four est uniforme.

6. L'influence de la teneur en humidité sur la différence de couleur entre la gauche et la droite du ruban. Le filament de polyester ajoutera un certain agent huileux dans le processus de filage, il doit donc être dégraissé avant la teinture. La teinture du ruban avant le traitement est généralement séchée, et la température de surface inégale du cylindre de séchage entraînera une différence de teneur en humidité de la billette, ce qui entraînera une différence de couleur gauche, moyenne et droite du ruban. Dans le processus de production de teinture, afin d'éviter la différence de couleur entre gauche et droite en raison de la teneur en humidité différente de la bande, il est nécessaire de s'assurer que la bande est complètement séchée avant de tremper le colorant, et que le cylindre de séchage est régulièrement réparé.

7. Autres facteurs produisant une différence de couleur En termes de gestion de la production, les principaux facteurs qui affectent la différence de couleur gauche, moyenne et droite de la teinture du ruban polyester sont les suivants.

(1) De nombreuses différences dans la structure du tissu, la densité de chaîne et de trame, la tension de déformation et l'épaisseur entraîneront une différence de couleur de teinture. En raison de la différence d'efficacité de production entre le métier à tisser et la machine de teinture, les bandes vierges produites par différents métiers à tisser sont teintes dans la même machine de teinture, et même différents lots de sangles sont teints dans la même machine de teinture. Afin de minimiser l'impact de la différence de qualité des bandes sur la différence de couleur de teinture, il est nécessaire que le tissage et la teinture coordonnent et coordonnent le plan de production, fassent un bon travail dans la gestion des stocks de bandes et tentent d'atteindre le « premier entré ». -premier sorti".

(2) Le four de gestion de la machine doit être réparé et entretenu régulièrement pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement de chauffage (tel que le caloduc, le brûleur, etc.), l'élévation normale de la température et le contrôle de la température. Dans le processus de production proprement dit, il est nécessaire de maintenir le conduit d'air dans la boîte dégagé et le tamis filtrant propre. Il est très important d'ajuster la tension de la bande de la machine de teinture, et la tension de la bande doit être fondamentalement constante avant d'entrer dans le réservoir de teinture, afin d'assurer la cohérence de son taux de transport de liquide et ainsi assurer la cohérence de la couleur. Il est également important de contrôler la tension exercée par la machine de teinture sur la sangle. Étant donné que la machine de teinture de ruban utilise généralement un contrôle de conversion de fréquence pour ajuster la tension de l'ensemble de la machine de teinture, il est nécessaire de s'assurer que le signal de contrôle de conversion de fréquence de chaque point du processus est normal et que le dispositif défectueux doit être réparé à temps.

(3) La compatibilité des colorants avec les colorants a un impact plus important sur la différence de couleur entre le recto et le verso du ruban. Lorsque différentes formulations produisent le même numéro de couleur, la différence de couleur avant et arrière du ruban est importante. Généralement, les colorants dispersés ayant une solidité et un type de sublimation identiques ou similaires (type S, SE, E) sont sélectionnés pour leur compatibilité, et l'effet de teinture est meilleur. En outre, l'utilisation auxiliaire d'agents anti-nageurs, de pénétrants et d'agents de nivellement a également un certain effet sur le contrôle des différences de couleur de teinture, mais elle doit être utilisée de manière rationnelle.

En résumé, nous devons prêter attention aux points suivants :

(1) La pression du rouleau, l'uniformité de la température de fixation de la couleur du four de cuisson, la température de préséchage infrarouge, la teneur en humidité, la concentration massique de l'agent anti-nage et d'autres facteurs affecteront la différence de couleur de la teinture thermofusible continue des sangles en polyester. Généralement, la pression du rouleau est de 0,2 MPa, la différence de température entre la gauche et la droite du four de cuisson ne dépasse pas 2 degrés, la température de pré-cuisson infrarouge est de 100 degrés et la concentration massique du l'agent anti-nagement ne dépasse pas 15 g/L ; Après le prétraitement, la bande doit être complètement séchée pour contrôler efficacement la différence de couleur de la teinture du ruban.

(2) La qualité des bandes, la gestion des machines et la formule du colorant ont également un impact important sur le contrôle des différences de couleur dans la teinture. Dans le processus de teinture thermofusible du ruban de polyester, il est nécessaire de contrôler la cohérence de la qualité de la bande, d'effectuer l'entretien et la réparation de la machine à temps et d'utiliser raisonnablement des colorants et des auxiliaires pour obtenir un bon effet de teinture.

Problèmes liés à la couleur
1. À propos de la différence de couleur

Échantillons réalisés et échantillons clients

Matériau et numéro de lot : Lumière réfléchissante

Différences de forme organisationnelle, degré de densité

Différences entre les procédés de teinture : méthodes, colorants

Échantillons teints en vrac et confirmés

Différence de couleur horizontale entre les bandes

Différence de couleur longitudinale entre chaque bande

Machine et sa différence d'état

Différence de couleur entre les lots teints